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铝合金固溶（淬火）炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。

1、炉体；是圆筒型，改变了以前方型结构达到风循环无死角，更提高了温度的均匀性。

2、炉衬；由两部份组成，炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用优质硅酸铝毡作为保温材料，固熔炉供应，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点。

3、循环装置；使炉内温度均匀性能够满足淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在

炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。升降设置在炉外的起吊卷扬机来完成，当炉门打开后，固熔炉报价，卷扬机自动快速下降，固熔炉订做，将满载工件的料架迅速入水淬火。

4、炉门的驱动；连杆机构迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉上并封死。出炉吋炉门从炉口落下，固熔炉，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速入槽淬火。

5、淬火槽；淬火槽由移动式或固定式。可安用要求制作淬火槽设置驱动机构及槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置。

小型铸件在浇注时可以不放置压铁。在铝铸造生产中，通常使用活箱造型而且浇注时不采用地坑支撑型模。铝比重小也带来了一个缺点，这就是比重与非金属夹杂物的比重相近，这样在铝的熔化和浇注操作中将杂质和铝分离通常要比杂质和***分离花费更多的精力。铝合金固熔炉在冷却过程中的收缩较大，包括从浇注温度降到凝固温度期间的液态收缩，凝固期间的凝固收缩以及铸件凝固后冷却到室温期间的固态收缩，其总的收缩量约为6.5-8.5%.因此在设计模样和工装设备时要留出余量，以确保能够生产出达到尺寸公差要求的铸件。熔化材料的品种，所采用的熔化设备和铸造方法直接影响着铸件的成本和质量。由于铝合金液容易吸氢和氧化，因此为获得佳产品必须采用合理的铸造工艺。

铸造铝合金是用途***广泛的铸造合金之一，通常认为其铸造性能好。铝可采用多种常用铸造方法进行铸造，而且利用金属模或安装在自动机械上的模具可实现大批量，低成本铸件的成产。铝合金固熔炉也可采用砂型铸造，壳型铸造，离心铸造，熔模铸造，实型铸造以及石膏型铸造等方法进行铸造生产，可一模单件或多件。

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